產品描述
技術指標 |
說 明 |
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裝置功能 |
1、熟悉氣相催化氧化制取含氧有機化合物的原理和方法。 2、掌握氣-固相催化反應的實驗技術。 3、認識催化作用在化學品合成中的重要意義。 |
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主要配置 |
管式固定床反應器、油水分離器、汽化器、無油空壓機、計量泵、混合器、原料罐、第一捕集器、第二捕集器、第一冷凝器、第二冷凝器、氣體轉子流量計、壓力表、溫控儀表、不銹鋼框架及控制屏等。 |
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公用設施 |
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。 電:電壓AC220V,功率4.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 實驗物料:鄰二甲苯(O-xylene),純度99%; 五氧化二釩、二氧化鈦為主的催化劑。 |
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技術參數 |
1、管式固定床反應器:采用不銹鋼鼓泡塔反應器,反應管直徑:φ60mm,長度:350mm,分二段加熱,總功率:2.0KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內襯,最高使用溫度:600℃。 2、氣體緩沖罐:304不銹鋼材質,容積2L。 3、無油氣體壓縮機:額定排氣壓力:0.6MPa,額定排氣流量:0.2-1.2m3/h,功率:750W。 4、冷凝器為不銹鋼列管式,ф76×300mm,304不銹鋼材質,數量2個。 5、捕集器:ф70×100mm,石英玻璃材質,數量2個 6、油水分離器:ф50×150mm,304不銹鋼材質,數量1個。 7、流量計: 氣體轉子流量計60-600L/h,觀察、控制進料流量。 微型計量泵;功率:370W;流量:0-50ml/h;沖程頻率:100n/min。 8、壓力測量: 擴散硅壓力變送器,量程0~0.4MPa,航插引線使拆接更方便快捷牢固,處理模塊芯片,抗沖擊阻尼設計,元器件采用硅晶圓,保證產品的長期穩(wěn)定性,整體為不銹鋼螺紋連接結構。 9、溫度測量與控制系統:含加熱裝置、調壓裝置、溫度傳感器、溫控儀表等。溫控傳感器: 采用K型熱電偶測溫,不銹鋼探頭,數字顯示,精度等級±0.1%;溫控儀表:輸入采用數字校正系統,內置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格,測量精確穩(wěn)定,產品已獲第三方權威機構檢測獲得CE認證標志。 10、接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 11、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節(jié)、控制全在控制屏面板進行。 12、框架為304不銹鋼材質,結構緊湊,外形美觀,流程簡單。 13、外形尺寸:1500×550×1700mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶3寸雙剎車輪。 14、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理 念配套,使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中,學會工程化管路標識認知,培養(yǎng)學生 工程化理念。 |
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測控組成 |
變量 |
檢測機構 |
顯示機構 |
執(zhí)行機構 |
氣體流量 |
質量流量計 |
數字流量顯示儀,精度:0.5%FS |
手動調節(jié) |
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液體加入量 |
計量泵 |
數字流量顯示儀 |
沖程頻率調節(jié) |
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加熱溫度 |
K型熱電偶 |
數字溫度控制儀,精度:0.5%FS |
固態(tài)調壓模塊 |
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反應溫度 |
K型熱電偶 |
數字溫度儀表 |
無 |
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反應壓力 |
壓力傳感器 |
數字壓力儀表,精度:0.5%FS |
無 |
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軟件組成 |
模擬模塊:高達16位分辨率,內建RS485通訊模式;功能:溫度、流量、壓力等模擬量信號采集,配數據采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套 |
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